Les fendeuses à bois à gaz sont des équipements qui utilisent le gaz comme source d'énergie pour fendre le bois à travers une structure mécanique spécifique. Il est largement utilisé dans la transformation du bois, la production forestière et d’autres domaines, et peut diviser efficacement les grosses branches d’arbres, les souches et autres matériaux ligneux en tailles adaptées à un traitement ultérieur. En tant qu'élément important du séparateur de bois à gaz, la demi-poutre est située au niveau de la partie clé de la machine et entreprend les tâches importantes de support, de transmission de force et d'assurance du fonctionnement stable de la machine.
La demi-poutre coopère avec d'autres parties du fendeur de bois à gaz pour terminer l'opération de fendage du bois. Par exemple, il travaille en étroite collaboration avec des vérins hydrauliques, des séparateurs et d’autres pièces. La forte poussée générée par le vérin hydraulique est transmise au séparateur par l'intermédiaire de la demi-poutre, de sorte que le séparateur peut fendre le bois avec précision. Dans le même temps, la stabilité de la demi-poutre affecte directement la trajectoire de mouvement du fendeur et la précision du fendage du bois, ce qui affecte à son tour la qualité et l'efficacité de l'ensemble de l'opération de fendage du bois.
La demi-poutre fournit une base de support solide pour les différents composants du fendeur de bois à gaz demi-poutre . Lors de l'opération de fendage du bois, le bois produira une énorme force de réaction sur le séparateur, qui sera transmise à la demi-poutre via le séparateur. Si la capacité de support de la demi-poutre est insuffisante, la machine peut être déformée, endommagée et même affecter la sécurité de l'opérateur. Par exemple, lors du fendage de bois plus dur, la force de réaction du bois peut atteindre plusieurs tonnes, et la demi-poutre doit pouvoir résister à une telle force pour assurer le fonctionnement normal de la machine.
Le demi-faisceau est un canal important pour la transmission de force. La poussée générée par le vérin hydraulique doit être transmise avec précision au séparateur pour réaliser l'action de fractionnement. La conception et le matériau de la demi-poutre affectent directement l’efficacité de la transmission de la force. Si la demi-poutre présente des défauts de conception ou un matériau de mauvaise qualité, cela peut entraîner une perte de force pendant le processus de transmission, rendant la force de division du séparateur insuffisante et affectant l'effet de division.
Lors de l'opération de fractionnement, la stabilité de la machine est cruciale. La stabilité de la demi-poutre est directement liée à l’équilibre de l’ensemble de la machine. Si la demi-poutre n'est pas conçue de manière raisonnable ou installée fermement, elle peut provoquer des secousses et des vibrations de la machine pendant le fonctionnement, ce qui affectera non seulement la précision du fendage, mais accélérera également l'usure de la machine et raccourcira sa durée de vie.
Le matériau de la demi-poutre doit avoir des caractéristiques telles qu'une résistance élevée et une ténacité élevée. Les matériaux courants comprennent l’acier à haute résistance. L'acier à haute résistance possède de bonnes propriétés de traction et de compression et peut résister aux énormes forces générées lors des opérations de fendage du bois. La ténacité de l'acier est également bonne et il n'est pas facile de le casser en cas d'impact, ce qui garantit le fonctionnement sûr de la machine.
La conception structurelle de la demi-poutre doit être raisonnable, non seulement pour garantir une résistance et une stabilité suffisantes, mais également pour tenir compte de la disposition générale et de la facilité d'utilisation de la machine. Par exemple, la forme de la demi-poutre peut adopter une structure de type caisson, qui présente une résistance élevée à la flexion et à la torsion et peut disperser efficacement la force de réaction du bois. De plus, la taille de la demi-poutre doit également être conçue avec précision en fonction des spécifications globales de la machine et des exigences de fendage du bois pour assurer la coordination avec les autres composants.
Le processus d’installation de la demi-poutre a également un impact important sur ses performances. Lors de l'installation, il est nécessaire de s'assurer que la connexion entre la demi-poutre et les autres composants est ferme et précise. Par exemple, les boulons de connexion entre la demi-poutre et le cadre doivent être serrés en fonction du couple spécifié pour garantir que les pièces de connexion ne se desserreront pas. Lors du processus d'installation, il est également nécessaire de prêter attention à l'horizontalité et à la verticalité de la demi-poutre pour assurer l'équilibre global de la machine.
Étant donné que la demi-poutre peut transmettre efficacement la force, le séparateur peut obtenir une force de fendage du bois suffisante, améliorant ainsi l'efficacité du fendage du bois. Dans le même laps de temps, l’utilisation d’un fendeur de bois à gaz avec une demi-poutre de haute qualité peut fendre plus de bois, réduire le temps de production et améliorer l’efficacité de la production.
La stabilité et la conception précise de la demi-poutre peuvent garantir la trajectoire de mouvement précise du séparateur, de sorte que le bois fendu soit de taille uniforme et de qualité stable. Ceci est très important pour les entreprises de transformation du bois, car des matières premières ligneuses de haute qualité peuvent améliorer la qualité et la compétitivité des produits sur le marché.
Les demi-poutres de haute qualité peuvent résister à des forces et des impacts plus importants, réduisant ainsi les dommages et l'usure de la machine. Cela réduit la fréquence de maintenance et les coûts de maintenance de la machine, ce qui permet à l'entreprise d'économiser beaucoup d'argent.
La stabilité et la résistance de la demi-poutre peuvent garantir qu'il n'y aura pas d'accidents pendant le fonctionnement de la machine, tels que le basculement de la machine, la rupture de composants, etc. Cela offre un environnement de travail sûr aux opérateurs et réduit la fréquence des accidents du travail.
Avec le développement continu de l'industrie de transformation du bois, les besoins en demi-poutres de séparation du bois au gaz deviennent de plus en plus élevés. À l’avenir, la tendance de développement des demi-poutres se reflétera principalement dans les aspects suivants :
Recherche et développement de nouveaux matériaux légers et à haute résistance, tels que les alliages d'aluminium à haute résistance, les matériaux composites en fibre de carbone, etc. Ces matériaux ont de meilleures performances et peuvent encore améliorer la résistance et la stabilité de la demi-poutre, tout en réduisant le poids de la machine et en améliorant la maniabilité de la machine.
La structure de la demi-poutre est optimisée en utilisant une analyse avancée par éléments finis et d’autres méthodes de conception. Grâce à des calculs et des analyses précis, les pièces structurelles inutiles sont éliminées pour réduire le poids de la demi-poutre et améliorer ses performances en matière de force.
Des éléments intelligents tels que des capteurs et des systèmes de contrôle sont intégrés au demi-faisceau pour réaliser une surveillance en temps réel et un contrôle intelligent de l'état de fonctionnement du demi-faisceau. Par exemple, la force du demi-faisceau est surveillée par des capteurs. Lorsque la force dépasse la valeur définie, le système de contrôle ajuste automatiquement les paramètres de fendage du bois pour protéger la sécurité de la demi-poutre et de la machine.
LANGUE
English
